บริษัท ไทยโพลิเอททีลีน จำกัด บริษัทผู้ผลิตเม็ดพลาสติกโพลิเอททีลีน ยักษ์ใหญ่ของประเทศ ในเครือซีเมนต์ไทย หรือ เอสซีจี ใช้โซลูชั่นจากชไนเดอร์ อิเล็คทริค บริหารจัดการการผลิต ให้ง่ายขึ้นเพิ่มประสิทธิภาพเรื่องความปลอดภัย รองรับลูกค้าที่เติบโตขึ้น ตลอดจนเป้าหมายทางธุรกิจ ในการสร้างความยั่งยืน มั่นคง ตอบโจทย์ธุรกิจยุค 4.0
บริษัท ไทยโพลิเอททีลีน จำกัด เป็นบริษัทในเครือของ SCG เป็นบริษัทที่ผลิตเม็ดพลาสติกโพลิเอททีลีน ได้รับการรับรอง ISO 9001, ISO 14001, TIS/OHSAS 18001 ก่อตั้งเมื่อ 1 พฤศจิกายน 2526 ตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมอาร์ไอแอล มาบตาพุด อำเภอเมืองระยอง จังหวัดระยอง ปัจจุบันมีโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกจำนวน 9 โรงงาน ด้วยกระบวนการผลิตที่ทันสมัย และมีประสิทธิภาพที่สุด เพื่อป้อนให้กับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ทั่วประเทศและส่งออกต่างประเทศ เพื่อรองรับการขยายตัวของตลาดอาหารและเครื่องดื่มที่ต้องใช้โพลิเอททีลีน เป็นวัสดุสำคัญในการผลิตบรรจุภัณฑ์ ในการป้องกันความชื้นจากภายนอก ช่วยผนึกให้กล่องแน่นสนิท ช่วยป้องกันการรั่วซึมของของเหลว
นายฤกษ์ กาญจโนปถัมป์ ผู้จัดการส่วนผลิต LDPE บริษัท ไทยโพลิเอททีลีน จำกัด เผยว่า “เรามีเป้าหมายในการเพิ่มอัตราการผลิตเม็ดพลาสติกให้สูงขึ้นจากปีที่แล้ว เพื่อให้เพียงพอกับอัตราการเติบโตของตลาด และเพิ่มสัดส่วนในการผลิตเม็ดพลาสติกที่เป็น HVA หรือ High Value Added Product and Service ให้มากขึ้น โดยการเลือกใช้เทคโนโลยีการผลิตที่พิเศษ รวมถึงการเปลี่ยนมาใช้แพลตฟอร์ม EcoStruxure™ Plant (อีโคสตรัคเจอร์ แพลนท์) ของชไนเดอร์ อิเล็คทริค เพื่อมาช่วยควบคุมกระบวนการผลิตของโรงงานแบบอัตโนมัติ”
ความท้าทายในการจัดการกระบวนการผลิต
การเพิ่มยอดการผลิตเป็นสิ่งที่ท้าทายอย่างมากในกระบวนการอุตสาหกรรม เพราะระบบได้ถูกกำหนดเอาไว้หมดแล้ว ดังนั้นทาง ไทยโพลิเอททีลีน จึงขยายโรงงานและนำเทคโนโลยี EcoStruxure™ Plant เข้ามาควบคุมกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งยิ่งใหญ่ของโรงงานที่อาจจะมีผลกระทบต่อทั้งการผลิตและการทำงานของพนักงานในการเปิดรับระบบใหม่ แต่ผลลัพธ์ คือ โซลูชั่นของ ชไนเดอร์ อิเล็คทริค กลับช่วยให้การทำงานง่ายขึ้น พนักงาน เจ้าหน้าที่ที่ดูแลสามารถเรียนรู้และเข้าใจระบบได้ดีกว่าระบบเดิม ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือในการใช้งาน กราฟฟิกที่เข้าใจง่าย ควบคุม และติดตามง่าย
โซลูชั่นบริหารจัดการกระบวนการผลิต
ทั้งนี้ ไทยโพลิเอททีลีน ใช้ EcoStruxure Plant ในการควบคุมกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติทั้งกระบวนการดำเนินงาน ตอบโจทย์ยุค IIoT ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบ การควบคุมการผลิต การแก้ไขปัญหา การแจ้งเตือน ในแบบอัตโนมัติ ด้วยรูปแบบที่ใช้งานง่าย สามารถมอนิเตอร์และควบคุมจากศูนย์ควบคุมกลางเพียงแห่งเดียว พร้อมสามารถติดตามควบคุมระบบต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดเวลา ช่วยตรวจจับกระบวนการผลิตต่างๆ ที่ผิดปกติ เช่นแรงดัน และทราบข้อมูลเชิงลึกทั้งหมดของกระบวนการผลิต ตั้งแต่ต้นทางไปจนถึงปลายทาง รวมทั้งสถานะของทั้งกระบวนการ ทำให้ผู้ใช้งานสามารถประมวลผลเพื่อการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ และเมื่อเกิดปัญหา โซลูชั่นของชไนเดอร์ อิเล็คทริค จะเข้าไปแก้ปัญหาได้โดยอัตโนมัติ รวมถึงประหยัดเวลาในการทำรายงานให้กับผู้บริหารระดับสูงได้ในรูปแบบเชิงลึก โดยโซลูชั่นที่ทาง ไทยโพลิเอททีลีน เลือกจาก ชไนเดอร์ อิเล็คทริค มาใช้ในการควบคุมกระบวนการผลิต ได้แก่
• Foxboro DCS นวัตกรรมของ ชไนเดอร์ อิเล็คทริค ที่อยู่ในแวดวงกระบวนการอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมมานาน ช่วยป้องกันความผิดพลาดของกระบวนการผลิต ให้ความพร้อมในการควบคุม และช่วยยกระดับขีดความสามารถของพนักงาน ตลอดจนการควบคุมการดำเนินงานให้มีความต่อเนื่อง ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มที่มีประสิทธิภาพ ช่วยยกระดับ และปกป้องมูลค่าการผลิต มาพร้อมระบบรักษาความปลอดภัยบนไซเบอร์ที่แข็งแกร่ง ป้องกันภัยคุกคามและการแฮกจากผู้ไม่หวังดี ผสานการควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรมแบบครบวงจร ถูกออกแบบมาเพื่อความยืดหยุ่นในการใช้งานสูงสุด สามารถเลือกรูปแบบการทำงานได้ทั้งแบบสถาปัตยกรรมแบบรวมศูนย์และแบบกระจาย พร้อมความสามารถในการการวินิจฉัยการจัดการซ้ำซ้อน และตรวจสอบข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้ ช่วยให้การดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่อง พร้อมรองรับแอพพลิเคชันอุตสาหกรรมทุกประเภท ทำงานผสานร่วมกับ ระบบรักษาความปลอดภัยกับ Triconex ESD ได้อย่างเป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน ให้ความสมบูรณ์ในการดำเนินงานเพื่อการผลิตที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ พร้อมทั้งให้ข้อมูลเชิงลึกด้านการปฏิบัติงานที่รวดเร็วและแม่นยำ
• Triconex ESD เป็นการปิดระบบแบบฉุกเฉิน (emergency shutdown: ESD) และรองรับระบบไฟและแก๊ส (FGS) ระบบการจัดการการเผาไหม้ (BMS) โซลูชันป้องกันแรงดันสูง จนถึงการควบคุมเครื่องกลแบบเทอร์โบแมชชีนเนอรี่ (TMC) เช่น การควบคุมคอมเพรสเซอร์ (Compressor) เป็นต้น นอกจากนี้ยังช่วยให้กระบวนการผลิตสามารถดำเนินงานไปได้อย่างต่อเนื่อง เพราะสามารถตรวจพบข้อผิดพลาดก่อนที่จะเกิดขึ้น ยืดอายุการใช้งานของสินทรัพย์ จากการหยุดชะงักของระบบ พร้อมช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการลงทุน และการดำเนินงาน โดยใช้แพลตฟอร์มเดียวแต่สามารถรองรับงานได้หลายประเภท
โครงการในอนาคต
นอกจากนี้ ไทยโพลิเอททีลีน ตั้งเป้าหมายโครงการต่อเนื่องในการพัฒนากระบวนการผลิตให้ได้ประสิทธิภาพมากขึ้น และเดินหน้าตอบโจทย์นโยบายไทยแลนด์ 4.0 ให้ได้ครอบคลุมที่สุด นายฤกษ์ กล่าวต่อว่า การพัฒนาอุตสาหกรรมไปในทิศทางของไทยแลนด์ 4.0 ให้ได้ จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีอันทันสมัยเข้ามาช่วยเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ดังนั้น การนำเทคโนโลยีต่างๆ เข้ามาช่วยในการพัฒนากระบวนการผลิตของไทยโพลิเอททีลีนให้มีประสิทธิภาพเพื่อตอบโจทย์เศรษฐกิจของประเทศเป็นที่สิ่งเราคิดไว้อยู่เสมอ”
“การที่ไทยโพลิเอททีลีน เลือกใช้บริการและโซลูชั่นจากชไนเดอร์ อิเล็คทริค เพราะว่าทางชไนเดอร์ฯ เป็นบริษัทที่มีชื่อเสียงด้านระบบควบคุมอัตโนมัติ และการจัดการพลังงานระดับแถวหน้าของโลก ทำให้เรามั่นใจในระยะยาวว่า โซลูชั่นจาก ชไนเดอร์ อิเล็คทริค นี้จะช่วยให้สามารถดำเนินการผลิตได้อย่างราบรื่น ลดความเสี่ยงจากการชัตดาวน์ของระบบ และใช้งานง่าย ให้ความพร้อมในการควบคุม มีความยืดหยุ่นในการใช้งาน” นายฤกษ์กล่าวทิ้งท้าย
